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                                                                                地址:浙江省麗水市松陽不銹鋼管產業基地卯山路10號
                                                                                寶武鋼鐵向華龍一號反應堆供應頂尖核電鋼板
                                                                                發布者:不銹鋼管廠(www.6i1p.com) 發布時間:2018-10-15 閱讀:251

                                                                                  近日,采用國產鋼板制造的國之重器“華龍一號"核電站首個安注箱關鍵制造工序全部打通,標志著由寶鋼股份、哈電重裝、中廣核、張化機(蘇州)重裝有限公司、上重等國企合作共建的新一代核電站由“中國制造”向“中國標準”又邁進了重要一步,彰顯了中國制造的先進水平和綜合能力。

                                                                                  采用寶鋼股份18MND5鋼板制作的“華龍一號"惠州核電站首臺機組核心部件安注箱用上、下封頭,經嚴苛驗收,近日在張化機順利出廠,加上之前寶鋼股份生產、哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司卷制完成的32.6噸筒體,一個直徑3.5米、近60噸重的安注箱,將進入焊接組裝工序。

                                                                                  依照法國核電標準設計的核島內安注箱、穩壓器、蒸發器等關鍵設備的殼體、裙座及支撐件均采用18MND5鋼板,因其厚度厚、寬度大、單重特大,既有高強度要求,又有嚴苛的韌性、焊接性和抗模擬焊后熱處理性能要求,制造難度極大。國際上EPR核電項目、包括我國前期建造的“華龍一號”核電項目所用18MND5鋼板均由國外生產廠提供。

                                                                                  為確保我國自主開發建設的“華龍一號”的安全性和先進性,中廣核設計的核島安注箱用18MND5鋼板,對尺寸、單重、力學性能等要求更高。其中,“交貨態和模擬焊后熱處理后鋼板150℃高溫拉伸的抗拉強度不低于600MPa”的技術要求,讓國外某著名核電用鋼生產廠家的18MND5鋼板,止步于“中國標準”,而未能供貨。

                                                                                寶鋼股份生產技術人員檢查入庫的18MND5電渣錠

                                                                                  一直致力于核電用鋼研發工作的寶鋼股份厚板核電用鋼團隊,在開發AP1000和CAP1400核電站關鍵部件用鋼板的過程中,積累了大量的18MND5鋼板技術儲備和實物樣件。此前,寶鋼股份與承接“華龍一號”惠州核電項目的哈電重裝,在CAP1400核電站安注箱用復合板上進行了卓有成效的合作,哈電重裝將“華龍一號”安注箱封頭工藝評定件用鋼板的試制任務交給寶鋼股份。

                                                                                  隨后寶鋼股份與張化機密切合作,僅用三個月的時間,于2017年11月底完成了全球首個一比一全尺寸工藝評定封頭樣件的研制,各項性能指標、理化數據、尺寸精度全部符合“華龍一號”技術條件要求。哈電重裝、寶鋼股份、張化機聯合展示的制造能力,為中廣核最終確定惠州核電項目安注箱全部采用國產鋼板提供了最有力的決策支持。

                                                                                技術人員在檢查18MND5鋼板

                                                                                  2017年12月,寶鋼股份正式承接了“華龍一號”惠州核電站全部機組安注箱用封頭和筒體用18MND5鋼板的生產任務。其安注箱封頭用板屬特厚的超寬板,筒體板屬特厚的超寬超長板,其成品單重達32.6噸,打破了寶鋼股份厚板熱處理成品供貨的單重記錄。

                                                                                  由于該批鋼板成品檢測指標繁多且要求極高,整個生產過程持續時間長,為確保在上述長流程中各個工藝過程的穩定性,包括上重在內的各個工序都對生產質量管控提出了嚴苛要求。整個鋼板的生產過程對寶鋼股份的制造、管理和質量控制能力是一次重大考驗。

                                                                                定尺后的安注箱用筒體18MND5鋼板

                                                                                  寶鋼股份中央研究院、制造部、厚板部、煉鋼廠、熱板及工程材料銷售部相關研發、技術、生產和銷售人員精誠協作,突破了一個又一個的技術瓶頸,全面掌握了18MND5鋼板生產的核心技術,使鋼板生產制造順利推進。

                                                                                  在首張封頭工藝評定用鋼板試制成功后,寶鋼股份僅用了3個半月的時間,就生產完成“華龍一號"核電站1號機組用18MND5鋼板,一次驗收合格通過,為安注箱按節點推進制造贏得了時間。

                                                                                  至此,哈電重裝、寶鋼股份、張化機、上重等企業以超強制造能力和快速響應能力,詮釋了“中國標準”的先進性。

                                                                                無損檢測人員在對18MND5鋼板進行探傷

                                                                                  據悉,繼1號機組安注箱用封頭、筒體和裙座鋼板成功交付之后,惠州核電站2號機組所用鋼板制造接近尾聲,近日可陸續交付。下一步,寶鋼股份將與相關方聯手,共同提出一個更加高效簡潔、制造周期更加短的安注箱快速制造整體解決方案,為“華龍一號”增添更多中國制造的元素。

                                                                                壓制成型的封頭在張化機順利完成淬火

                                                                                 
                                                                                 

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